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五金模具調試維修常見問題及解決對策分享
- 分類：行業資訊
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-10-12
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【概要描述】模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題，這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。 模具調試目的在于發現模具設計及制造過程中存在的問題，以便對原設計，加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正，制造出合格的產品來。通過是試模與調整能出不提供產品的成形條件和工藝規程，驗證模具質量和精度，作為交付生產的依據。 試模前的注意事項 1.試模材料的性能與牌號，厚度均應符合圖樣要求，在實際操作中，經
五金模具調試維修常見問題及解決對策分享
【概要描述】模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題，這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。 模具調試目的在于發現模具設計及制造過程中存在的問題，以便對原設計，加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正，制造出合格的產品來。通過是試模與調整能出不提供產品的成形條件和工藝規程，驗證模具質量和精度，作為交付生產的依據。 試模前的注意事項 1.試模材料的性能與牌號，厚度均應符合圖樣要求，在實際操作中，經
- 分類：行業資訊
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- 發布時間：2020-10-12
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模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題，這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。
模具調試目的在于發現模具設計及制造過程中存在的問題，以便對原設計，加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正，制造出合格的產品來。通過是試模與調整能出不提供產品的成形條件和工藝規程，驗證模具質量和精度，作為交付生產的依據。
試模前的注意事項
1.試模材料的性能與牌號，厚度均應符合圖樣要求，在實際操作中，經常發現模具調試人員手中無產品圖的現象，在今后的調試過程中，應杜絕這種現象的發生。
2.模具在調試前務必仔細檢查，防止一些無關的制品及零件附在模具上，防止模具損壞。模具必須在沖壓設備上固緊，上好后應在檢查后再調試，以上兩點在模具調試之前應做的準備。
試模中常見的弊端及解決方案
1.制品毛刺大
產生原因：1.若產品剪切面上光亮帶過寬，甚至于有時候出現兩個光亮帶和被擠出的毛刺，說明間隙過小，若產品剪切面上光亮帶太窄，踏角較大且整個斷面又有很大的傾斜度，產生斷裂毛刺，則表明間隙過大，此時均應重新調整沖裁間隙，此類問題在精加工零件時產生幾率較小。
凸凹模之間的間隙不均勻也會產生毛刺，對于料后的材料可根據剪切面光亮帶的均勻來判斷。在實際的調試過程中，毛刺的現象應該在調試之前就應該加以解決。在模具裝配過程中完全可以發現以上的現象。若能保證模具裝配的精度機合理間隙的沖裁，毛刺的問題可以得到解決的。另外注意一點，在模具裝配過程中，工程人員應該仔細檢查落料孔是否足夠，有無漏加工現象，讓位部分是否足夠及有沒有遺漏的地方，應該盡量避免在模具調試過程中再花時間和精力解決類似問題，這是一個合格工程人員應該具備的基本能力和素質。
2.跳屑壓傷
這是在模具調試中一個老大難題，不光是在模具調試中，就是在日常生產中也是一個非常容易產生的問題。
跳屑產生的根本原因是廢料和凸模之間的吸附力廢料和凹模的摩擦力和廢料的重力，特別是薄板小經沖裁，滯留在凹模內的材料和凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移，其具體原因主要有以下幾種：
a.凸模和凹模之間的間隙過大時，容易引起廢料上移
b.由于凹模的直段部分過于光滑
c.凹模的直斷面過良，存儲的廢料過多，向下摩擦力增大
d.廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的零件，造成肥料堵塞
e.薄板沖裁時，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面
f.使用高粘度的潤滑油，因粘附力大而產生粘附現象
g.凹模刃口過于鋒利
h.卸料板的位置，功能不合適，與凸模周面的間隙不均勻
I.在模具加工和沖壓生產過程中，凸模上面產生磁性而產生吸附現象
解決廢料上移的方法有很多種，常見的方法有以下幾種。
1.模具在調試時，一定要將每塊模板中每個零件消磁
2.設計時應盡量避免形狀過于簡單的沖裁方式
3.減小凹模直端面長度
4.沖頭工作面應做成凸起或凹下形狀
5.如果廢料比較大時，且廢料形狀比較簡單，應在凹模直端部分處理對稱做出兩個斜度為20°左右，深度0.015mm寬度為1-1.5mm的斜槽。
4.折彎角度的調整
折彎角度的調整主要有直角，銳角，鈍角，應區分折彎處是否有無R角。對于無R角折彎的調整，凹模也無須非一個尖角，可以在試模之間允許有R0.1的圓角。這是考慮到量產的時候，時間稍長，凹模處就會自然產生一個小圓角的。模具調試的主要目的不是生產幾個合格的樣品，而是調試的過程中就應相應的考慮到量產會出現的些許問題。我們在很多時候感覺調試模具是應付樣品，而未充分的考慮到量產。許多問題本來就可以在調試過程中加以解決的，可往往許多看似簡單的問題實在量產的時發現的。這就造成了邊生產邊調試，邊檢討的一個非良性循環，對于無R角的直角彎曲，采用壓線方式是最簡單和使用的，并且在生產過程中也很穩定，壓線寬度應根據材料厚度以及強度而定。對于無R角的銳角彎曲，可以采用前后兩步折彎線的相對距離錯位來調試，時折彎線比折彎時的要靠前，靠預彎來破壞材料的內應力，折彎采用倒抽芯和浮動凹模的方式，用于預彎和折彎的彎曲位置的相對距離應根據材料的厚度和強度而定。對于無R角的鈍角折彎，此時要考慮折彎的回彈，對于不銹鋼的回彈相應大，而黃銅，紅銅，馬口鐵之類的材料回彈相應較小。
上一個:
沖壓模具的材料選擇和特點優勢
下一個:
如何應對沖壓模具的回彈現象？
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